“數(shù)字化工廠”技術(shù)與系統(tǒng)作為新型的制造系統(tǒng)，為制造商及其供應商提供了一個制造工藝信息平臺，使企業(yè)能夠?qū)φ麄€制造過程進行設計規(guī)劃，模擬仿真和管理，并將制造信息及時地與相關(guān)部門、供應商共享，從而實現(xiàn)虛擬制造和并行工程，保障生產(chǎn)的順利進行。在汽車行業(yè)，數(shù)字化工廠更是發(fā)揮著重要的作用。從產(chǎn)品設計到制造開始的工作轉(zhuǎn)換是汽車開發(fā)過程中最關(guān)鍵的步驟之一，“數(shù)字化工廠”規(guī)劃系統(tǒng)可以通過詳細的規(guī)劃設計和驗證預見所有的制造任務，在提高質(zhì)量的同時減少設計時間，從而加速汽車開發(fā)周期；并且還可以消除浪費，減少為了完成某項任務所需的資源數(shù)量等。

數(shù)字化工廠

• 全面的制造過程管理

“數(shù)字化工廠”提供了全面的制造過程管理，在實際產(chǎn)品生產(chǎn)前，在計算機模擬的環(huán)境中完成虛擬生產(chǎn)全部過程，生成經(jīng)過“數(shù)字化工廠”驗證過的、實際生產(chǎn)所需的各種工藝數(shù)據(jù)和文檔。

• 工作流程

1.從設計部門獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù)：

通過系統(tǒng)集成，從設計部門的PDM系統(tǒng)中自動下載產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)，包括3D模型、裝配關(guān)系等；并在“數(shù)字化工廠”環(huán)境中進行工藝審查、公差分析等。

2.從工裝工具、生產(chǎn)部門獲取資源數(shù)據(jù)（2D/3D）：

通過系統(tǒng)集成，從企業(yè)的資源庫中自動下載相關(guān)資源數(shù)據(jù)；在“數(shù)字化工廠”環(huán)境中建立相關(guān)項目的資源庫。

3.工藝規(guī)劃：

在“數(shù)字化工廠”規(guī)劃模塊中進行協(xié)同規(guī)劃或?qū)牍に嚥块T已有工藝信息。工藝規(guī)劃包括：總工藝計劃、細節(jié)工藝計劃、生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品、 工藝、資源關(guān)聯(lián)及工時等工藝信息。

4.工藝驗證、仿真：

在“數(shù)字化工廠”工程模塊中驗證規(guī)劃結(jié)果。工藝驗證包括：工藝驗證、動態(tài)裝配、工位布局驗證、線平衡、工時分析、人機工程仿真、 工廠布局、物流仿真、機器人仿真、NC仿真、沖壓仿真、PLC仿真和質(zhì)檢等。

5.客戶化輸出：

通過系統(tǒng)集成和客戶化開發(fā)，輸出工藝執(zhí)行文件；通過系統(tǒng)集成和客戶化開發(fā)，輸出生產(chǎn)、采購、招投標、維護、培訓等信息或?qū)?shù)據(jù)傳遞到現(xiàn)有的CAPP系統(tǒng)中。

6.規(guī)劃模式：

整個過程始終涉及汽車主機廠和生產(chǎn)線供應商，這就要求各企業(yè)使用同一平臺以保證實現(xiàn)并行工程和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)規(guī)范，從而實現(xiàn)并行工廠。